ahmetbeyler
Active member
Koç Topluluğu’ndan yapılan açıklamaya göre, Dünya Ekonomik Forumu (WEF) tarafınca Sanayi 4.0 çalışmalarında global en âlâ örneklerin seçildiği “Global Lighthouse Network”e bir fabrikasını daha kabul ettirerek, geleceğini şekillendirdiği dönüşüm seyahatindeki başarılarına bir yenisini ekledi.
2018 yılında Romanya’nın Ulmi şehrindeki Arçelik Çamaşır Makinesi Fabrikası ve Ford Otosan’ın Kocaeli Fabrikası’nın “Global Lighthouse” seçilmesinin akabinde, Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikası da bu sene dünyanın en gelişmiş üretim merkezleri ortasına ismini yazdırdı.
WEF’in 2018 yılında başlatmış olduğu Küresel Lighthouse Network programına şimdiye kadar yalnızca 90 fabrika kabul edildi. Global ölçekte yapılan 1000’in üzerinde müracaatın incelenmesi kararında Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikası, Küresel Lighthouse Network’e kabul edilen şirketler içinde yer aldı. Koç Holding CEO’su Levent Çakıroğlu da 29 Eylül 2021 tarihinde düzenlenecek olan “WEF Lighthouse Network 2021” panelinde ana konuşmacılardan biri olarak dünyaya bu değerli muvaffakiyet seyahatini anlatacak.
Açıklamada görüşlerine yer verilen Koç Holding Üst Yöneticisi (CEO) Levent Çakıroğlu, “Her fırsatta vurguladığım üzere Koç Topluluğu olarak global bir vizyonla işlerimizi yönetirken, rekabetçiliğimizi artırmaya, teknoloji ve inovasyon kabiliyetlerimizi geliştirmeye odaklanıyoruz. Dijital dönüşümü, kültürel dönüşüm programımızın temel ögelerinden biri olarak görüyoruz. Bugün Sanayi 4.0 alanındaki dünya önderi üretim tesisleri arasına Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikamız da dâhil oldu.
1975 yılında üretime başlayan ve gelinen noktada geniş hacimli buzdolabı kategorisinde Avrupa’nın en büyük üretim tesisi pozisyonunda bulunan fabrikamız, dijitalleşmeye yaptığı yatırımlar, yapay zekâ, makine öğrenmesi, robot ve sensör teknolojilerinin yanı sıra hayata geçirdiği öteki örnek uygulamalarla bu global unvanı ziyadesiyle hak ediyordu. bu biçimdesine büyük ve kıymetli bir muvaffakiyete katkı sağlayan, bizlere bu gururu yaşatan tüm çalışma arkadaşlarıma yürekten teşekkür ediyorum.” açıklamasında bulundu.
Koç Topluluğu’nun dijital dönüşüm seyahatine başlarken, Arçelik için özel bir dijitalleşme yol haritası oluşturulduğunu belirten Çakıroğlu, şunları aktardı:
“Eskişehir fabrikamızın dijital dönüşümü ilham verici bir muvaffakiyet kıssasıdır. Bu süreçte Arçelik, genişleyen eser yelpazesine yönelik artan tüketici taleplerini tüm kalite beklentilerini sağlayacak biçimde karşılayabilme ismine 30’dan fazla uygun uygulama senaryosu üretti. Bunu yaparken yeni fikirler geliştiren ve bu fikirleri süratle test edebilen şirketimizde, Atölye 4.0, Garage üzere şirket içi inovasyon ve ileri mühendislik platformları kullanıldı. Ayrıyeten KOBİ’ler, üniversiteler ve start-up’larla iş birlikleri kuruldu. bu biçimdece dijital uygulamalar düşük yatırım maliyetleri ile hayata geçebildi. Fabrikamız pandemi devrinin yarattığı tüketici talebindeki değişkenliklere de operasyonlarındaki dijitalleşme ile süratle ahenk sağlayabildi. Ayrıyeten gelinen noktada artan müşteri talebi niçiniyle kapasite yatırımı gerçekleştirmek de planlarımız içinde.”
Açıklamaya bakılırsa ayrıyeten, fabrikada yapay zekâ, makine öğrenmesi ve kendi kendine karar verebilen sistemler kullanılırken, dünya başkanı üretim tesisleri ortasına ismini yazdıran Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikası’nın fark yaratan özelliklerinden öne çıkanlar şu biçimde:
“Yapay zekâ, makine öğrenmesi ve kendi kendine karar verebilen sistemler kullanılan fabrikada hayata geçirilen yapay zekâ tabanlı karar alma tahlilleri yardımıyla kalite göstergelerinde değerli gelişmeler sağlanırken, müşteri şikâyetleri yüzde 20 azaltıldı. Kendi kendine karar verebilen sistemler makinelere uyarlanarak kapasite yüzde 43 artırılırken, dönüşüm maliyetleri de yüzde 17 azaltıldı. Hayata geçirilen dijital tahliller yardımıyla karbon emisyonunda yüzde 14’lük düzgünleşme sağlanırken, forklift kullanması yerine Otonom Taşınabilir Robotlar entegre edilerek gereç dağıtım sistemi otomatize edildi ve karbon emisyonunda yüzde 7’lik düzgünleşme sağlandı.
Kendi kendine karar verebilen sistemlerin ana üretim süreçlerini optimize etmesi ile güç verimliliği yüzde 19 artırıldı. Her gün 7,5 milyon bilgi toplanan fabrikada, 11 robot ve 3500 sensör bulunuyor. Fabrika, kendi tasarladığı dijital üretim ekipmanlarını kullanıyor. Ayrıyeten faal değişim idaresi, çalışanların sürece dâhil edilmesi ve yetkinliklerinin artırılması ile çalışan bağlılığı oranı yüzde 82 ile en uygun patronlar ortalamasının üzerinde arttı.”
2018 yılında Romanya’nın Ulmi şehrindeki Arçelik Çamaşır Makinesi Fabrikası ve Ford Otosan’ın Kocaeli Fabrikası’nın “Global Lighthouse” seçilmesinin akabinde, Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikası da bu sene dünyanın en gelişmiş üretim merkezleri ortasına ismini yazdırdı.
WEF’in 2018 yılında başlatmış olduğu Küresel Lighthouse Network programına şimdiye kadar yalnızca 90 fabrika kabul edildi. Global ölçekte yapılan 1000’in üzerinde müracaatın incelenmesi kararında Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikası, Küresel Lighthouse Network’e kabul edilen şirketler içinde yer aldı. Koç Holding CEO’su Levent Çakıroğlu da 29 Eylül 2021 tarihinde düzenlenecek olan “WEF Lighthouse Network 2021” panelinde ana konuşmacılardan biri olarak dünyaya bu değerli muvaffakiyet seyahatini anlatacak.
Açıklamada görüşlerine yer verilen Koç Holding Üst Yöneticisi (CEO) Levent Çakıroğlu, “Her fırsatta vurguladığım üzere Koç Topluluğu olarak global bir vizyonla işlerimizi yönetirken, rekabetçiliğimizi artırmaya, teknoloji ve inovasyon kabiliyetlerimizi geliştirmeye odaklanıyoruz. Dijital dönüşümü, kültürel dönüşüm programımızın temel ögelerinden biri olarak görüyoruz. Bugün Sanayi 4.0 alanındaki dünya önderi üretim tesisleri arasına Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikamız da dâhil oldu.
1975 yılında üretime başlayan ve gelinen noktada geniş hacimli buzdolabı kategorisinde Avrupa’nın en büyük üretim tesisi pozisyonunda bulunan fabrikamız, dijitalleşmeye yaptığı yatırımlar, yapay zekâ, makine öğrenmesi, robot ve sensör teknolojilerinin yanı sıra hayata geçirdiği öteki örnek uygulamalarla bu global unvanı ziyadesiyle hak ediyordu. bu biçimdesine büyük ve kıymetli bir muvaffakiyete katkı sağlayan, bizlere bu gururu yaşatan tüm çalışma arkadaşlarıma yürekten teşekkür ediyorum.” açıklamasında bulundu.
Koç Topluluğu’nun dijital dönüşüm seyahatine başlarken, Arçelik için özel bir dijitalleşme yol haritası oluşturulduğunu belirten Çakıroğlu, şunları aktardı:
“Eskişehir fabrikamızın dijital dönüşümü ilham verici bir muvaffakiyet kıssasıdır. Bu süreçte Arçelik, genişleyen eser yelpazesine yönelik artan tüketici taleplerini tüm kalite beklentilerini sağlayacak biçimde karşılayabilme ismine 30’dan fazla uygun uygulama senaryosu üretti. Bunu yaparken yeni fikirler geliştiren ve bu fikirleri süratle test edebilen şirketimizde, Atölye 4.0, Garage üzere şirket içi inovasyon ve ileri mühendislik platformları kullanıldı. Ayrıyeten KOBİ’ler, üniversiteler ve start-up’larla iş birlikleri kuruldu. bu biçimdece dijital uygulamalar düşük yatırım maliyetleri ile hayata geçebildi. Fabrikamız pandemi devrinin yarattığı tüketici talebindeki değişkenliklere de operasyonlarındaki dijitalleşme ile süratle ahenk sağlayabildi. Ayrıyeten gelinen noktada artan müşteri talebi niçiniyle kapasite yatırımı gerçekleştirmek de planlarımız içinde.”
Açıklamaya bakılırsa ayrıyeten, fabrikada yapay zekâ, makine öğrenmesi ve kendi kendine karar verebilen sistemler kullanılırken, dünya başkanı üretim tesisleri ortasına ismini yazdıran Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikası’nın fark yaratan özelliklerinden öne çıkanlar şu biçimde:
“Yapay zekâ, makine öğrenmesi ve kendi kendine karar verebilen sistemler kullanılan fabrikada hayata geçirilen yapay zekâ tabanlı karar alma tahlilleri yardımıyla kalite göstergelerinde değerli gelişmeler sağlanırken, müşteri şikâyetleri yüzde 20 azaltıldı. Kendi kendine karar verebilen sistemler makinelere uyarlanarak kapasite yüzde 43 artırılırken, dönüşüm maliyetleri de yüzde 17 azaltıldı. Hayata geçirilen dijital tahliller yardımıyla karbon emisyonunda yüzde 14’lük düzgünleşme sağlanırken, forklift kullanması yerine Otonom Taşınabilir Robotlar entegre edilerek gereç dağıtım sistemi otomatize edildi ve karbon emisyonunda yüzde 7’lik düzgünleşme sağlandı.
Kendi kendine karar verebilen sistemlerin ana üretim süreçlerini optimize etmesi ile güç verimliliği yüzde 19 artırıldı. Her gün 7,5 milyon bilgi toplanan fabrikada, 11 robot ve 3500 sensör bulunuyor. Fabrika, kendi tasarladığı dijital üretim ekipmanlarını kullanıyor. Ayrıyeten faal değişim idaresi, çalışanların sürece dâhil edilmesi ve yetkinliklerinin artırılması ile çalışan bağlılığı oranı yüzde 82 ile en uygun patronlar ortalamasının üzerinde arttı.”